星空体育：专家：中国机床与国际领先差距快速缩小
近日，记者从第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）上获悉，中国机床产业与国际领先水平的差距，已从2023年的10至15年，快速缩小至如今的5到8年。这一阶段性成果背后，既有国家战略的持续推动，也离不开重点产业集群的技术攻坚与产业积累。
“这一结论是基于150余位行业专家参与、覆盖13个评价要素的产业评价体系监测发现”，原北京机床研究所所长刘炳业介绍，“此外，通过对11类占进口总价值量85%以上的高端机床的连续五年跟踪数据，2023到2025年中国高端机床进口规模整体保持稳定，说明国产机床技术进步已实现对部分进口产品的替代。”
中国机床行业特别是工业母机的突破，离不开产业集群的集约式发展。记者从会上获悉，作为中国机床产业高地，浙东工业母机集群2025年核心制造业总产值突破1800亿元，同比增长11.2%，成为我国工业母机自主可控、替代进口的核心力量。截至目前，该集群拥有近2000家工业母机相关企业，仅在温岭就有近1200家工业母机相关企业；关键零部件本地配套率达50%；经济型数控机床产量占全国三分之一，金属切削机床产量连续8年居全国首位，32家企业参与35项国家行业标准制修订。
浙江省高档数控机床技术创新中心（简称:“创新中心”）是浙东工业母机集群的核心技术支撑机构，承担技术供给与成果转化的枢纽职能。创新中心主任傅建中告诉记者，“自成立以来，创新中心联合集群内的骨干企业，目前已攻克20余项核心技术。”
据悉，创新中心依托周济、谭建荣、蒋庄德三位院士领衔，研发团队规模超200人，已承担国家工业母机重大科技专项8项。从高端数控系统的五轴联动控制，到高速精密电主轴、精密数控转台，一批曾长期依赖进口的核心功能部件正在实现工程化落地。
机床创新成果从实验室到规模化生产，往往面临工程化验证不足的问题。为此，创新中心构建概念验证与中试验证平台，让机床新技术加速从实验室走向企业车间，转化为实际生产力。
展会期间亮相的直驱五轴天车龙门加工中心，正是中试验证平台的成功案例之一。该设备采用天车动龙门结构，占地面积比传统产品节省50%；配合直驱电机后，加工效率较传统丝杠驱动龙门机床提升30%至50%，长时间加工的精度稳定性同步改善。
创新中心的概念验证平台还在加速推进“人工智能+工业母机”尝试。傅建中介绍，例如“面向车加工场景的多模态大模型”，将AI算法深度集成于数控机床，通过多源数据融合与大模型分析，实现设备的预测性维护和工艺参数自适应优化。
技术支撑以外，创新中心还提供全链条支撑，服务工业母机产业集群发展。傅建中告诉记者，创新中心参与设立总规模10亿元的精密制造产业基金，构建了覆盖“技术攻关—工程化试验—企业孵化—产业集群”全流程的服务链条。
尽管中国机床及工业母机已经取得长足进步，客观差距仍需重视。刘炳业表示，目前单台加工中心从设计、制造到检测全流程涉及156项细分技术，国内头部企业平均掌握程度为六七十分，仍有较大提升空间。
面向未来，傅建中表示：“创新中心将主攻工业母机的三电技术，重点突破电主轴、电直驱、人工智能数控系统的技术瓶颈。支撑浙东集群迈向世界级，推动国产高端机床实现‘更精、更快、更可靠。’”
