安徽廬江：植入“綠色基因”傳統產業煥發低碳新生機
在“雙碳”目標引領下，廬江縣傳統制造業正加速向綠色化、智能化轉型。磁性材料與水泥制造企業中的國家級“綠色工廠”成為“領頭羊”，憑借技術創新為產業植入“綠色基因”，為縣域經濟高質量發展注入更強勁動力。
近日，走進國家級“綠色工廠”——安徽龍磁科技股份有限公司的車間，生產線上一片忙碌景象。一塊塊高性能磁芯被精密加工，一箱箱成品件由機器人精准放置在指定地點。針對傳統磁性材料生產能耗高、粉塵大的瓶頸問題，“龍磁科技”近年來實施了一系列節能技術改造，通過優化生產流程、引進高效節能設備、強化能源管理等舉措，實現了產品“能效質”的全面提升，顯著提高了能源利用效率。
“通過引入行業領先的鐵氧體粉體輸送計量配料系統，搭配自主研發的‘15等級’磁瓦原材料，同時依托質譜檢測器在線檢測、智能排產、無人搬運車及智能倉庫管理系統，實現了車間生產智能化。”安徽龍磁科技股份有限公司總工程師王振華介紹，“技改后，不僅減少了人力投入，還提升了產品的科技含量，產品性能在行業中處於領先地位，能耗降低了10%。”
從廠房內部到外部，“低碳”項目隨處可見。在陽光照耀下，“龍磁科技”廠房屋頂上的太陽板閃耀著藍色光芒。這裡安裝了3.7兆瓦的光伏陣列，累計發電超300萬千瓦時，節約電費成本約240萬元，通過“自發自用”模式，有效降低了企業生產成本。
能耗降低，性能提升，小磁鐵成功邁向大市場。作為直流電機的核心部件，“龍磁科技”的多項產品已融入博世、格力等全球產業鏈，廣泛應用於汽車、變頻家電等行業所需的微特電機。2024年度，其年產值突破5.5億元。
與“龍磁科技”類似，合肥南方水泥有限公司在廠房設計之初就融入了綠色理念，引入先進的光伏建筑一體化技術，單晶硅總安裝面積達6100多平方米。
“光伏建筑一體化技術的應用，打造出‘工業建筑+清潔能源’融合樣板。”合肥南方水泥有限公司技術部主管陳澤洋介紹，“年發電量達160多萬度，年減排二氧化碳900余噸，創造經濟價值逾百萬，讓傳統產業煥發出新的盈利活力。”
“借光生金”為企業綠色發展增添新動能。走進車間，不見粉塵，不聞噪聲，唯有臥式窯體散發出的陣陣熱浪。傳統印象中“灰頭土臉”的水泥廠，在這裡實現了徹底轉變。已成為國家級“綠色工廠”的合肥南方水泥有限公司，面對水泥行業高質量發展的要求，以創新為驅動，持續優化各項指標，強化安全體系，以新技術推動智能化，致力於打造高端化、智能化、綠色化的行業一體化水泥生產線。工人們在中控室就能操控整個生產流程，連抽樣化驗都實現了全程自動化：自動取樣、自動檢測、自動生成數據、自動調整配料參數。
“高效低碳水泥熟料煅燒技術和替代燃料的應用，使我們的熟料綜合能耗遠低於國家一級能耗標准，每噸熟料節煤10公斤，創造了顯著的經濟效益，也為水泥行業節能減排探索出一條新路。”陳澤洋自豪地說，“中溫中塵低碳催化還原脫硝技術的應用，實現了超低排放，每年減排氮氧化物300余噸。”
從“耗能大戶”轉變為“減碳先鋒”，這些“綠色工廠”的實踐有力印証了“綠水青山就是金山銀山”的理念。綠色轉型離不開政策支持。近年來，廬江縣工信局推出“綠色工廠星級評定”機制，對達標企業給予技改補貼、稅收優惠，並搭建產學研平台攻克共性技術難題。
“截至目前，我縣已創建國家級綠色工廠2家，省級綠色工廠企業4家，磁性材料、水泥等傳統產業是重點領域。”廬江縣工信局節能與綜合利用科科長方海燕介紹，“下一步，我們將從深化節能管理與綠色技改、加大政策引導與資金扶持、推進新能源產業發展、提升企業協同創新能力以及優化營商環境等多個方面發力，共同推動全縣企業綠色轉型和高質量發展。”（錢良好 文/圖）
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