向智向新！常州高新区企业多元突围！
在长三角制造业转型浪潮中，常州高新区企业正以多元化路径探索高质量发展，勾勒出区域经济“传统升级”与“新兴突破”的共生图景。
走进贺尔碧格传动技术（常州）有限公司（以下简称“常州工厂”）5号车间，AGV智能物流小车有序穿梭，机械臂精准完成上料、涂胶、预装配、热压等多道工序，钢卷经全自动化产线件的生产节拍，CCD智能检测设备以毫米级精度扫描摩擦环——这幅智能化生产场景，正是企业“外拓市场、内挖潜力”战略的缩影。
生产端的智能化转型构建起核心竞争力。常州工厂自2022年启动智能化改造，建成江苏省级智能制造示范车间与工厂，2025年入选首批江苏省先进级智能工厂。2024年实现产值6亿元，2025年预计稳中有升。
面对国内外市场竞争压力，企业一方面加速拓展新业务板块，另一方面不断“修炼内功”，开辟“第二增长曲线年底落成的中国区研发中心，让常州工厂成为新能源领域的战略支点。研发中心已与国内多家新能源头部企业建立联合开发机制，聚焦新能源汽车专用离合器等项目进行研发。“随着两台关键性装配和检测设备本月进厂安装，我们的新能源板块业务将为明后年的产能跃升储备动能。”生产总监王赵康透露，企业正通过全链路智能集成，加速产品迭代，在全球竞争中构筑新优势。
在新北区奔牛镇，江苏元利齿轮股份有限公司的精锻车间内，一枚枚齿轮经历滚齿、剔齿、热处理的精密加工，最终以0.01毫米级精度满足工业机器人装配需求。这家成立于1999年的企业，20多年来专注工业级机器人精工式齿轮细分领域，年产值近4000万元，并于2025年入选江苏省首批专精特新中小企业。
持续的研发投入是工艺升级的基石。早在2009年，元利齿轮就投入100多万元自主研发数控机床改造剔齿刀磨床；2022年完成车间数控化改造，年产能提升30%以上；2024年研发投入占比超11%，累计获得专利26件。从4000平方米加工厂房到1.2万平方米全链条生产车间，企业现已形成年产精锻件500万件、高精度磨齿齿轮5万件的能力。
元利齿轮董事长徐其斌透露，目前已有几款产品正在研发中，希望通过持续的研发、技改投入，不断提高齿轮精度的覆盖范围，逐步开拓在新能源汽车领域的应用，为常州打造新能源产业高地添砖加瓦。
在常州高新区，一家成立仅4年的企业——大洋智能（江苏）科技产业有限公司，正书写着深海装备国产化的“常州故事”。走进其展厅，水下电动推杆、旋转执行器等产品构建起覆盖“集成系统+动力部件+执行部件”的全品类动力矩阵，成为常州市唯一服务深海动力系统的装备制造企业。
“年复合增长率超100%，2025年目标销售额7000万元。”大洋科技董事长曹阳介绍，企业聚焦深海装备核心组部件，与中国船舶、中国航天等院所及高校合作，多个项目实现产业化量产。目前，大洋科技已形成超40项授权专利，4项核心发明专利彰显技术含金量，曹阳本人入选国家级人才计划。
2025年《政府工作报告》将“深海科技”列为战略性新兴产业，大洋科技的发展恰与国家战略同频。从300平方米初创场地到3000平方米基地，从初创企业到行业领军者，大洋科技在深海动力领域破浪前行，为海洋强国战略贡献常州力量。
以智能制造为基，以专精特新为翼，以新兴领域为突破，正推动常州高新区从传统制造基地向高端产业集群跃迁，为长三角制造业高质量发展提供可复制的“高新方案”。
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