打破180多年验光体系江苏丹阳镜片年产约占全球总产量一半
长期以来，丹阳眼镜以其巨大的产量和极具竞争力的价格闻名于世，同时也伴随着激烈的价格厮杀和“内卷”式的竞争。拼价格、走数量，一度成为许多制造企业的生存法则。但如今，江苏丹阳的眼镜产业不只依靠低价，而是奋力撕下了“廉价”标签，向高精度、高标准、高附加值领域全力突围。
丹阳作为全球最大的镜片生产基地，其镜片年产4亿多副，约占全球总产量的一半，产品远销150多个国家和地区。这里聚集了2000家以上和眼镜相关的企业，从业人员超过5万，整个眼镜产业年交易额突破800亿元。
说起丹阳镜片的前世今生，就绕不开“开荒人”汤龙保。50年前，他和一群老师傅靠着二手砂轮机，磨出了第一批丹阳镜片。
从2家作坊到2000家企业，丹阳这座小城用40年时间建立起全球最完整的镜片产业链。
40年后的今天，丹阳镜片在全球产业扩张背后却是触目惊心的价格厮杀战，靠着低价、走量一副国产树脂镜片的毛利润只有10%，不及国际品牌的十分之一。中国镜片产业的突围口，到底在哪里？
2015年，丹阳“镜二代”吴晓旭从父亲手中接过企业后，经历了一段痛苦的“转型期”。自1843年德国发明验光插片箱以来，其沿用至今的25度间隔验光配镜体系，已成为全球通用标准。
2014年，吴晓旭瞄准这一市场空白，投入巨资研发更精准的验光设备与高精密定制镜片技术。历经十年，终于推出中国自主的5度像差验光设备，目前在全球尚无同类产品占据该市场。
区别于普通量产镜片，这里的镜片需要用钻石刀在自由曲面车床精雕细琢而成，在镜片曲面雕刻0.3微米纹路相当于头发丝的1/200，每一片都属“定制化”。
2024年，吴晓旭投入上千万打造了这条高精密定制化产线小时不停运转的情况下，每月生产不到1000副定制镜片，却可以卖到每副两三千元的高价，是普通功能镜片的2-3倍。
5度与25度之间的差距，让丹阳镜片从批量走货向精细化、差异化、定制镜片的市场转型。
位于丹阳高新技术创业园的工大金凯高端装备制造有限公司，率先研发出国内首台“数控超精密车铣复合机床”，解决了卡住中国镜片向高端产品进军的技术难题。
这台设备内的快刀以每分钟30000转的速度快速进出，只有速度够快精度才能有所保障。
江苏工大金凯高端装备制造有限公司副总经理束江伟：基本上它的粗糙度会在一微米左右。
在全球镜片市场中，发达国家变焦镜片占据着适合人群约50%的可观份额，与之相比，中国的变焦镜片市场占比却徘徊在个位数，关键在于进口设备昂贵且无法做到国产替代。
转机来自一群年轻工程师与博士们的接力攻关，将加工时间从300秒压缩至60秒每片，并且第三代产品的售价只有国外设备的二分之一。这意味着丹阳镜片从“毫米时代”迈向“纳米阶段”。
截至目前，丹阳眼镜产业共有省级专精特新企业22家，先进智能工厂7家，工业设计中心4家，发明专利共计370余件。
据统计，2025年前4个月江苏丹阳眼镜出口额达17.16亿元，同比增长4.3%，产品远销150多个国家和地区。与此同时，跨境电商爆发式增长：部分企业通过TikTok直播带货，出口额同比增长54.24%，诸如多点离焦、渐进多焦类高附加值镜片正加速向海外市场渗透。
2014年，从英国留学回来的张菁浩独自开拓海外市场，他带着丹阳镜片占据了南美60%的市场份额，并进一步向中东、非洲市场进军，而青少年近视防控镜片则是他瞄准的下一个战场。
江苏中镜工业科技有限公司总经理张菁浩：这类产品被称为“多点离焦”镜片，上面有1000多个光度存在。
最初的技术掌握在国外品牌手中，一副镜片可以卖到四五千元。现如今，中国的“青控镜片”在效果和品质“双杀”国外产品的同时，价格却只有对方的三分之一，不仅让国人享受到技术平权后的福利，更在以强劲之势出口海外市场。
2024年，江苏省科技厅大力支持丹阳镜片行业发展，累计扶持眼镜企业科技项目20余项，下达财政资金1800余万元，布局建设了6家省级工程技术研究中心，培育了45家高新技术企业以及近100家科技型中小企业为“丹阳造”提供创新支撑。诸如VR、AR眼镜、定制化运动眼镜等一大批高附加值的创新性产品层出不穷。
目前，丹阳有超过8万人从事眼镜行业，每年全世界有超120万人次到丹阳“配镜游”，丹阳市政府把眼镜小镇定位为“产城融合+文旅引流”，旨在打造“长三角配镜新地标”，推动丹阳从“生产基地”向“全球眼镜研发中心”转型。
从25度到5度，丹阳镜片的转型故事，正是“中国制造”向“中国智造”迈进的一个缩影。它印证了真正的产业升级必须掌握技术主动权，赢得标准制定的话语权。
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