高端零配件制造向“精密化、輕量化、集成化”轉型，是產業升級的關鍵。新泰市稅務部門聚焦高端制造企業發展需求，優化服務舉措，助力企業在技術突破與產能升級的賽道上加速前行，讓高端配件在政策紅利的滋養中邁向新台階。

　　走進山東森宇精工科技有限公司的智能生產車間，千手制殼機器人精准作業，高精密數控加工中心高速運轉，一根根閃耀著金屬光澤的健康管材下線，即將發往航空航天、新能源汽車等領域。“這是我們剛升級的智能制管生產線，焊接速度能達到每分鐘10米，技術比肩國際水平。”公司負責人王樹森指著生產線介紹，“從2005年落戶新泰的小廠，到如今擁有27項專利、7項‘卡脖子’技術突破的國家級專精特新‘小巨人’，離不開國家政策的‘精准護航’。”

　　據介紹，針對企業深耕研發的特點，當地稅務部門從企業成立初期開展“一對一”政策陪伴。“剛開始搞單晶葉片研發時，我們對研發費用加計扣除政策一知半解，稅務人員多次上門，幫我們梳理台賬、規范憑証，連實驗室耗材的歸集細節都講得明明白白。”公司財務負責人朱潔回憶道。

　　政策紅利的精准滴灌，為企業研發注入了“強心劑”。2024年，森宇精工投入120多項自主研發項目，當地稅務部門輔導其享受各類稅費減免130余萬元。“我們把這些資金全投進了第四代單晶鑄造技術攻關，現在產品合格率穩定在85%以上，在航空發動機葉片領域站穩了腳跟。”王樹森說。

　　面對企業擴產升級的需求，新泰市稅務部門始終“跑在前面”。當森宇精工決定投資9000萬元建設航空航天高端零部件數字化工廠時，新泰市稅務局組織“小稅滴”稅費服務隊主動對接，提前梳理綠色生產工藝、智能化設備採購相關的稅收優惠政策，輔導企業享受環保設備投資抵免企業所得稅等政策。

　　如今，森宇精工的智能改造如火如荼，原有生產線引入系列創新智能裝備后，生產效率提升30%，成本降低30%，不鏽鋼管快速插拔連接技術推向海外，施工效率提升86%，以極大優勢源源不斷地贏得國際訂單。（張琪）

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