星空体育网站：我国机床行业发展趋势doc
“十一五”期间我国机床工具行业工业总产值年均增长 34%,2010年我国机床工具行业完成工业总产值5536. 8亿元, 同比增长40. 6%,占全球机床行业产值的比重升至17%,成为世界第一机床生产大国。2010年我国机床产量(包括金切和成型)101万台,是2005年产量的2. 1倍。
,同比增长48. 4%,新兴市场和亚洲地区成为我国机床出口重要市场,其中对印度、巴西、日本、俄罗斯以及东盟主要国家出口机床增长较快。
“十一五”期间,全行业高度重视技术进步和自主创新, 一批关键技术获得重大突破,缩小了与世界先进水平差距。反映数控机床制造水平的重要技术指标,如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向接近;成功开发了直线电机驱动机床、重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等明显提高。在常规数控机床领域,如数控车床、立式加工中心、数控铣床、数控镗床、数控齿轮机床、数控磨床、电加工机床、数控重型机床和数控成形机床等一大批产品,我国已经拥有自主知识产权。在高档数控机床研发方面取得了新的突破,代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床、五轴联动龙门加工中心、五轴联动卧式加工中心、六轴五联动弧齿锥齿轮磨床等。不过,我国机床行业产
品自主开发能力和技术创新能力依然较薄弱,核心技术基本上来源于国外,关键零部件依赖进口。
“十一五”期间,机床产品结构提到较大优化,以数控机床为代表的高新技术产品已成为机床制造业的主攻方向。经济型数控机床已经大批生产,普及型数控机床生产己具备一定批量,高档数控机床品种也有增加,企业开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及一批大规格、大吨位数控机床新产品。2010年,国内数控机床产量达到了 23. 6万台,是2005年的3. 6倍。%。机床产量数控化率从2000 年的7. 96%、2005年的13. 23%上升到2010年的29. 66%。国产机床产值数控化率由2005年的35. 5%提高到2010年的
但目前,国产机床尤其是数控机床的市场占有率仍然不高,而且近70%是简单经济型数控机床,高档产品绝大部分依靠进口,中档产品市场中进口产品也占很大份额。同时,
高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机,成为制约数控机床产业发展的瓶颈。目前,国产中档数控系统的国内市场占有率约为30%,而高档数控系统95%以上需要进口。功能部件国内市场总体占有率为30%,高档功能部件的市场占有率更低。台湾地区品牌功能部件约占国内市场的50%,其余20%为欧盟及日本等品牌产品。
主要表现在产业集中度有了较大提高。行业出现了一批机床年产超万台、数控机床年产超千台的骨干企业,初步形
